Pavimento em Poliuretano-Cimento

Aplicação de pavimentos em poliuretano-cimento para zonas onde o epóxi não resiste: lavagens a quente, choque térmico, ácidos orgânicos e humidade elevada. Sistemas contínuos, sem juntas e de alta espessura, para produção alimentar, câmaras de frio e cozinhas industriais.

A SANALFOUR aplica pavimentos em poliuretano-cimento em todo o Portugal continental, com planeamento técnico rigoroso e execução faseada, para reduzir paragens e impacto na operação.

O poliuretano-cimento, também designado poliuretano cimentício, é um sistema híbrido composto por resina de poliuretano, endurecedor e uma carga de base cimentícia com agregados. A reacção conjunta dá um revestimento contínuo e de alta espessura, que junta a resistência química de uma resina à robustez e à tolerância térmica de uma argamassa.

Distingue-se do epóxi em três pontos: aguenta variações bruscas de temperatura, resiste aos ácidos orgânicos presentes em alimentos e bebidas e tolera mais humidade do suporte. Em contrapartida, não é estável à radiação UV, pelo que se aplica em interiores, e o acabamento é mais técnico do que decorativo.

Valores indicativos, que dependem do sistema e são confirmados na proposta técnica.

O choque térmico acontece quando a superfície passa bruscamente de frio a quente, em lavagens com água quente ou vapor, derrames de líquidos quentes ou circulação entre câmaras e zonas de produção. Num revestimento rígido como o epóxi, estas variações criam tensões que acabam em fissuração ou descolamento. O poliuretano-cimento acompanha a dilatação do betão e mantém a aderência.

Do ponto de vista químico, resiste a ácidos orgânicos como o láctico, o acético e o cítrico, a gorduras animais e vegetais, a soluções açucaradas, a sangue e aos detergentes alcalinos e desinfectantes usados nos planos de higienização. Do ponto de vista mecânico, suporta tráfego de empilhadores e porta-paletes e o impacto de caixas e contentores metálicos.

• Quando há lavagens frequentes com água quente ou vapor.
• Quando existem derrames de líquidos quentes, como óleos de fritura ou xaropes.
• Quando o pavimento está em contacto com ácidos orgânicos: lacticínios, carne, pescado, bebidas ou vinho.
• Quando há passagem frequente entre zonas de frio e zonas temperadas, ou câmaras a temperatura negativa.
• Quando a humidade do suporte, depois de medida, fica acima do que o epóxi tolera.
• Quando se exige uma superfície contínua, impermeável e fácil de higienizar, compatível com os requisitos HACCP.

• Indústria alimentar: lacticínios, carnes e derivados, pescado, padaria e pastelaria
• Bebidas, adegas e linhas de engarrafamento
• Cozinhas industriais e cantinas
• Câmaras frigoríficas e de congelação
• Indústria farmacêutica e cosmética, laboratórios
• Zonas de produção com derrames químicos frequentes

1. Visita técnica: medição da humidade do suporte e levantamento das temperaturas de serviço, dos produtos químicos e do regime de lavagens.
2. Preparação mecânica do betão por granalhagem ou fresagem, com abertura de rasgos de ancoragem nos bordos, juntas e ralos.
3. Reparação de fissuras e juntas e regularização de desníveis.
4. Primário, quando o sistema o exige.
5. Aplicação do poliuretano-cimento, autonivelante ou talochado, com execução das meias-canas.
6. Camada de acabamento ou selagem, conforme a textura pretendida.
7. Tratamento de juntas e ralos e controlo final.

A espessura escolhe-se em função da temperatura de serviço: os sistemas autonivelantes de 4 a 6 mm servem zonas com lavagens a quente, e os talochados de 6 a 9 mm servem zonas com vapor ou derrames a temperatura elevada.

A 20 °C, o pavimento admite tráfego pedonal ao fim de cerca de 12 a 24 horas, tráfego ligeiro em 24 a 48 horas e atinge a resistência química e térmica total em cerca de 5 a 7 dias. Temperaturas mais baixas alongam estes prazos. Em obras com paragem curta, a intervenção faz-se por zonas, ou combina-se com metacrilato nas áreas que têm de reabrir no mesmo turno.

Em muitas instalações combinam-se os dois: poliuretano-cimento nas zonas de produção e lavagem, e pavimento epóxi industrial em armazéns, corredores e zonas secas.

O pavimento limpa-se com os detergentes e desinfectantes habituais da indústria, incluindo água quente. A manutenção passa sobretudo por inspeccionar periodicamente juntas, ralos e meias-canas, que são os pontos onde a água e os químicos se infiltram primeiro. Danos localizados reparam-se sem refazer a área toda, embora a zona reparada possa ficar com tonalidade ligeiramente diferente. Com a espessura adequada ao uso, o sistema dá muitos anos de serviço. Para intervenções em pavimentos já em serviço, veja manutenção e reabilitação de pavimentos.

Poliuretano-cimento e poliuretano cimentício são a mesma coisa?
Sim. São dois nomes para o mesmo sistema híbrido de resina de poliuretano com carga cimentícia. Também se encontra a designação “PU cimento”.

Pode ser aplicado sobre betão recente ou com humidade?
Tolera mais humidade do que o epóxi, mas tem limites. Alguns sistemas admitem betão com poucas semanas de idade; a decisão é tomada depois de medir a humidade e a resistência superficial do suporte.

Aguenta temperaturas negativas?
Sim. Mantém-se estável em câmaras de congelação, tipicamente até cerca de -40 °C, conforme o sistema. A aplicação exige a câmara desligada; quando isso não é possível, a alternativa é o metacrilato.

É compatível com os requisitos HACCP?
A superfície é contínua, impermeável, sem juntas e com meias-canas, o que facilita a limpeza e a desinfecção exigidas pelos planos HACCP. A ficha técnica do sistema proposto indica os ensaios e certificações aplicáveis.

Pode ficar exposto à luz solar?
Não é recomendado. A radiação UV altera a cor, embora não comprometa o desempenho. Em exteriores usam-se outras soluções.

É preciso parar a produção?
A zona a tratar tem de estar livre e fechada durante a aplicação e a cura inicial. Para reduzir o impacto, planeia-se a obra por zonas e aproveitam-se fins-de-semana ou paragens programadas.

Cada projecto começa com uma visita técnica ao local. Avaliamos o estado do pavimento, as condições de aplicação e os constrangimentos operacionais, para propor a solução certa e um plano de execução claro. Veja também os restantes serviços de pavimentos industriais. Se está a comparar soluções, veja em que casos escolher epóxi, autonivelante ou betão afagado.